Kể từ khi quy trình sản xuất FRP pultorated ra đời tại Hoa Kỳ, quy trình này đã trải qua nhiều thập kỷ phát triển.Các nguyên liệu thô như nhựa tổng hợp, sợi thủy tinh và vải phù hợp cho các ứng dụng quy trình ép đùn lần lượt ra đời, làm cho quy trình ép đùn phát triển nhanh chóng.Trong những năm 1980, các sản phẩm FRP bị ép của Mỹ đã tăng với tốc độ hàng năm là 12,5%.Nguyên liệu chính được sử dụng cho các cấu hình là sợi thủy tinh không xoắn, thảm sợi thủy tinh liên tục và các loại vải sợi thủy tinh khác nhau, nhựa tổng hợp và các chất phụ gia và chất độn tương ứng., Sơn, v.v ... Quy trình công nghệ là lưu động, tạo hình sơ bộ vải-tẩm nhựa liên tục đông đặc-làm nguội-cắt-đóng gói sản phẩm theo chiều dài cố định.Toàn bộ quy trình sản xuất được tự động hóa và liên tục;tốc độ sản xuất là 0,3m-0,8m / phút;kích thước biên dạng cắt tối đa của biên dạng hoặc biên dạng rỗng là 1000mm × 300mm.
Trong mặt cắt của biên dạng, trung tâm là một sợi thủy tinh được bố trí xuyên tâm, có độ bền kéo (3500-3600MPa) cao hơn nhiều so với độ bền kéo (450-1500MPa) của các thanh thép ứng suất trước thông thường.Nhựa tổng hợp hoạt động như một chất kết dính và chống lại Lớp bị ăn mòn, vải nỉ liên tục và sợi thủy tinh được đặt như thiết kế để cung cấp độ bền cho sợi ngang.Qua phân tích đường cong ứng suất-biến dạng của nó, có thể biết rằng sự hư hỏng của vật liệu này là do đứt gãy đột ngột chứ không phải do chảy dẻo.Nghiên cứu các đặc tính cơ học dài hạn của nó cho thấy rằng tỷ số giữa cường độ hư hỏng của nó là tuyến tính với giá trị logarit của thời gian tác động.Cái gọi là độ bền rão đề cập đến độ bền kéo của vật liệu khi chất dẻo được gia cố bằng sợi giữ ứng suất không đổi dưới tải trong thời gian dài và biến dạng dẻo của nó sẽ tiếp tục tăng khi kéo dài tải, và cuối cùng trở nên ổn định.Mặc dù dưới tác dụng của các ion kiềm và clorua nhưng độ bền của vật liệu nhựa cốt sợi tốt hơn rất nhiều so với thép thông thường.
So với thép kết cấu thông thường, cấu kiện FRP ép đùn có ưu điểm là cường độ cao, trọng lượng nhẹ, dẻo dai, chống ăn mòn, cách nhiệt và cách nhiệt, không gây cháy trong quá trình lắp đặt và không tạo ra tia lửa do va chạm trong quá trình sử dụng.Điều này là để sản xuất hóa chất.đặc biệt quan trọng.Dưới đây là các ví dụ về việc áp dụng các cấu hình FRP ép đùn như các bộ phận chịu lực của kết cấu trong việc bảo vệ chống ăn mòn hóa học.1. Nền tảng hoạt động của bộ phận tinh chế của phân xưởng điện phân coban;2. Nền tảng hoạt động của bộ phận tinh chế của phân xưởng điện phân niken;giàn che;giếng trời và giá đỡ bên trong bình điện phân;3. Sàn thao tác và sàn đi lại của phân xưởng tráng kẽm;4. Giá đỡ bể kết tủa cực dương của phân xưởng điện phân nhôm, v.v.
Các môi trường trên đều là hỗn hợp sương mù axit và điều kiện ăn mòn axit, và giá trị pH nằm trong khoảng 1,7-5,0;khả năng chịu tải tối đa là 6t / ㎡ và thời gian áp dụng sớm nhất là tháng 10 năm 1994. Được người sử dụng và quan sát tại chỗ của chúng tôi thẩm định, không có hư hỏng, không bị biến dạng uốn cong, không bị ăn mòn rõ ràng.So với kết cấu thép ban đầu, không những phải sơn lại lớp sơn chống ăn mòn hàng năm mà còn giảm được một lần sửa chữa lớn và thay thế.Các bộ phận kết cấu bằng FRP định hình chỉ cần rửa bằng nước sẽ có màu sắc tươi sáng, làm đẹp môi trường sản xuất của phân xưởng.
Về kết nối, sự bất tiện lớn nhất của cấu hình FRP ép đùn như một cấu trúc chịu lực là nó không thể hàn được.Các phương pháp kết nối được sử dụng hiện nay chủ yếu là chèn tay bài, chèn tay áo, vòng đệm và liên kết, ngoài ra kết cấu chịu lực chính cũng là các loại bu lông thông thường hoặc bu lông thép không gỉ hoặc thậm chí là bu lông titan phủ nhựa epoxy được sử dụng để kết nối và cố định bu lông .Bu lông FRP do một số công ty phát triển được sử dụng trong các thí nghiệm ứng dụng.
Giá khối lượng của các cấu hình FRP đùn gấp khoảng hai lần so với thép thông thường và một nửa so với thép không gỉ.Khi nó được sử dụng như một tòa nhà hoặc kết cấu, rất khó để các doanh nghiệp chấp nhận nó vào thời điểm đó, nhưng các thanh FRP ép đùn không cần sơn lớp chống ăn mòn hàng năm và chi phí tiết kiệm được có thể bằng thép cấu trúc và chi phí kỹ thuật trong 3 năm.Điều quan trọng là tuổi thọ sử dụng của kết cấu FRP định hình không được ít hơn 10 năm, trong khi tuổi thọ của kết cấu thép thông thường trong môi trường ăn mòn nêu trên chỉ từ hai đến ba năm.Từ quan điểm này, thực tiễn ứng dụng của chúng tôi chứng minh rằng lợi ích kinh tế của các cấu hình FRP ép đùn như các tòa nhà và công trình trong môi trường ăn mòn là vô cùng đáng kể.
Trong thực tế ứng dụng công nghiệp, chúng tôi cũng phát hiện ra hai lợi ích chính của cấu hình FRP ép đùn như các bộ phận kết cấu cho sản xuất công nghiệp.Thứ nhất, trong quá trình điện phân luyện kim màu, do sự ăn mòn các bộ phận kết cấu thép, đặc biệt là giá đỡ bên trong của tế bào điện phân, một lượng lớn ion sắt xâm nhập vào chất điện phân, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ tinh khiết của sản phẩm điện phân.Công ty hàng năm phải tốn nhiều nhân lực, vật lực để tháo dỡ điện phân.Các ion sắt trong chất lỏng, và việc sử dụng các cấu hình FRP ép xung quanh giải quyết được vấn đề này, và hiệu quả của nó không chỉ là vấn đề về lợi ích kinh tế.Mặt khác, các doanh nghiệp trong nước đang mở rộng, nâng công suất, bổ sung nhiều thiết bị, cơ cấu nên thường vượt công suất thiết kế của tất cả các nền nhà máy.Việc sử dụng các cấu kiện FRP dạng ép làm các bộ phận cấu trúc rất có lợi cho việc mở rộng và chuyển đổi của nhà máy.Thông qua việc sản xuất và ứng dụng công nghiệp của cấu hình FRP ép đùn, đây là một cách kinh tế và hiệu quả để thay thế thép kết cấu thông thường và thép không gỉ bằng FRP ép đùn cho các tòa nhà và cấu trúc trong môi trường ăn mòn.Khả năng chỉ định của công thức cấu hình FRP ép đùn làm cho nó có triển vọng quảng bá và ứng dụng rộng rãi và làm cho nó đóng một vai trò lớn hơn trong ngành công nghiệp chống ăn mòn.
Người liên hệ: Mr. Jacky
Tel: +86-15116163625
